生產中導布輥筒常見的一些原因及預防措施歸納總結
關于導布輥筒應用于針織物所造成的折痕成因，
一是針織物的組織結構是由線圈圈套而成，在織造過程中受到張力而產生較大的拉伸變形或生產過程中人為的牽拉；
二是織物在染缸內的折疊和擠壓，遇上升降溫速度過快，纖維在短時間內的收縮差異，導致線圈的移位和變形；
三是成品定形后布面溫度依然很高，冷卻不夠形成布車內熱壓變形；
四是因氨綸的彈性回復率比其他纖維高，一經牽拉連帶其他纖維一起收縮，引起織物組織結構的變化，再經折疊擠壓形成。
布頭布尾折痕
自動開幅平幅卷取雖然很好地克服了壓邊線問題，但操作不當還會造成布頭布尾的折痕。布頭卷取時定要平整，要兩人一起將布頭充分理平后再開機，因為一旦布頭褶皺或扭曲打卷，松布后會在布頭十幾碼處可見明顯的折痕。若此布落布后堆碼重壓日久還會造成布面壓痕，甚至壓傷。有些工廠為了減少布頭折痕，在卷起紙管或膠管上刷上或貼上黏膠劑或黏膠布，盡量讓布頭平整卷取。布尾落布后還應將兩布邊布尾與下層充分展開打結，可以避免布尾松弛狀態下形成折痕現象。
另外，坯布卷取時使用膠管，可以確保卷取質量又能重復利用，符合環保要求。因為紙管硬度差，受壓后易變形或斷裂使布面形成新的折痕、壓痕或壓傷，且受潮后的紙管還會造成坯布沾污。
兩布邊折痕
氨綸含量高的產品，象雙面、厚色丁布等，還會因氨綸的回彈性大，在坯布的兩邊形成折痕現象。一般這類產品不用水洗，需要先松布再預定形。應注意盡量減少松開坯布在布車內的停放時間，及時預定形，防止坯布布邊卷曲堆放時間過長而加重折痕現象。有些織布廠在坯布初卷時因布頭沒有充分展開，向內卷曲兩布邊已經形成折痕，應及時向客戶提報，避免日后責任不清。
2 松布折痕
對于一些不用水洗只需要預定形后染色的來坯要求先安排松布。松布這個詞，形象地概括了加工的生產工藝過程。松，就是用機器把打卷后的織物松開，為預定形或染色進缸做準備，又須是松式的處理過程。從中可以看到，松布的機器和工藝操作方法影響著松布的布面效果，控制不好很容易在松布階段帶來布面的折痕現象。
松布機器
過去的松布機器是先將坯布放入布斗內，然后由上下兩個相向運行的橡膠輥牽拉送入擺布架后，落入裝布車內。織物完全是強拉硬碾被動松開的，坯布表面的折痕清晰可見，為此，對松布機進行了改造。首先，給布斗加裝了可調速電機，由積極輸送代替了被動牽拉的方式；另外，松布架平行安裝了兩個橡膠導布輥，通過可調速電機控制運行，織物在松式的狀態下松布，解決了因機器帶來的布面折痕現象。
松布操作
機器的問題解決后，關鍵是如何規范操作，即松布斗可調電機的運行速度與松布架導布輥速度的協調問題。要求操作工注意觀察松布后的布面情況，盡量保持松式狀態，不要出現人為的拉伸現象。班組長要經常檢查員工的現場操作和布面效果，對違反操作要求的應及時處理和扣罰。
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